全實木家具 生產流程

    三十年前,從臺灣引進的木工技術,加上長年累積的實木工藝,不斷的精化、進步。[諺] 羅馬城非朝夕建成; 偉業非一日之功,至今,島之寶實木工藝的耐用度成功地,成為公司的核心能力。

A.   家具制作  步驟一 : 因原始森林的木材會存在彎曲,原木砍伐后,需先經介木,去掉圓周的邊皮、棄用芯材的爆裂料及截掉樹木的結疤,導致可用的木料降低。

B.   家具制作  步驟二 : 上世紀,木制家具會產生長蟲或變形,是因為采用自然儲放來干燥木材,島之寶家具則是經現代科技蒸氣烘干法,將介木后的木材放入木材干燥設備,來杜絕生蟲變形。

C.   家具制作  步驟三 : 將木料經單片巨施工,來獲得所需的寬度;將已拼好的木板經由大材板機施工,來獲得所需的寬度。

D.   家具制作  步驟四 : 介開后的木料經由主機手員,把結巴木料去除,篩選出可用的木料。

E.   家具制作  步驟五 : 篩選出的木料經由布膠、大型拼板機,加壓、拼出所需部件。

F.   家具制作  步驟六 : 加工好的部件經由立式母榫機,鉆出所需孔位;加工好的部件經由公榫直榫機,制作組立公榫;加工好的部件經由木榫洗槽機,洗出組立木榫,待組裝。

G.   家具制作  步驟七 : 如產品有異型,則由立軸機打出所需造型;如有需要雕刻造型的部件,則以人工雕刻施工。

H.   家具制作  步驟八 : 因部件加工好后較為粗糙,經由平臺砂光機,先進行第一次砂光。

I.   家具制作  步驟九 : 多個部件都砂光好后,經由專業人員組立,試組。

J.   家具制作  步驟十 : 組立好的產品或因體積比較大的部件,平面處則是用機砂,如立體感較大的面,則要靠人工手砂。

K.   家具制作  步驟十一 : 部件砂光好后,要進油房前,須先進恒溫裝置房,把因木工時而回潮的木材,再烘干一次。含水率度須控制在8度,我們廣東生產當下則為12度。

L.   家具制作  步驟十二 : 待部件出烘干房后,將面的入槽處噴好漆,如實木伸縮后,才不會見白。

M.   家具制作  步驟十三 : 涂裝的第一道工藝,則是將部件修色,修成同一底色。

N.   家具制作  步驟十四 :修色好后,因木材有毛孔及凹陷木紋,需噴涂PU底油3-4次,填平待干。

O.   家具制作  步驟十五 : 待干后,須由人力進行第二次砂光,將其砂平,再次修色。

P.   家具制作  步驟十六 : 再次修色,修成統一立體色澤。

Q.   家具制作  步驟十七 : 修色后,再噴涂一層中度漆,將修好的色蓋住,等干后再進行中度砂光。

R.   家具制作  步驟十八 : 第三次砂光,中度砂光

S.   家具制作  步驟十九 : 中度砂光后,在依照產品特性,桌面噴涂PU面漆,柜類噴涂NC漆。現今正與面面佳合作,將面改成水性噴涂

T.   家具制作  步驟二十 : 整件產品到了包裝車間后,經由組立,再放入運輸安全護腳裝箱。如有沙發軟靠的產品,則需另十三道工藝制成。

U.   家具制作  步驟二十一 : 裝箱后入庫,島之寶是層架式管理,避免產品擠壓損壞,也防止產品回潮,另外便于隨購,本公司有做產品庫存。

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